泡沫加工（gōng）分層的基（jī）本原則是：
 （1）首先考慮機床的加工範圍，受我廠機床加（jiā）工能力的（de）限製，最（zuì）大料（liào）不能超過2000mm×4000mm×500mm；
 （2）因泡沫材料為塊狀材料，大小為5000mm×1000mm×500 mm，所（suǒ）以每次下料（liào）的尺寸最好使用滿（mǎn）足現有材料的尺寸，減少（shǎo）工人下（xià）料和粘貼（tiē）花費的時間；
 （3）分層前必須把有餘量的部分貼好餘量，防止分層後加工麵和非加工麵的混淆，漏掉加工餘量，如底麵、鑲塊、擋牆、導（dǎo）板、導（dǎo）向麵、彈簧台等；
 （4）分層時要考慮好（hǎo）機（jī）加工部分和手工加工部分，例如某些不在（zài）合適位置的減輕孔可以采用手工方式完成；
 （5）吊耳部分加工程序複雜，數控加工（gōng）完成後，外觀質量不如手工製（zhì）作好，所以應盡量（liàng）避（bì）免（miǎn）數控機床加工，改由工人手工製作；
 （6）分層厚度盡（jìn）量不小於100mm，否則加工（gōng）困難。

泡沫（mò）包裝加（jiā）工廠的泡沫實型整體加工的核心（xīn）在（zài）於數控編程，程序的好壞（huài）很（hěn）大程度（dù）上決定了模具的質量和外觀。我廠整體加工編程的基本思路是實體剖切分層，翻轉加工。拿到（dào）實體的第一步是先（xiān）膨脹，將鑄件的膨脹餘量考慮在內，然後審查其可加工（gōng）性，接著分層、編程、下料、編製程序單。通過固定編（biān）程操作順序可以減少編程（chéng）的出錯率（lǜ），也（yě）可以加速對新（xīn）人的培養。程（chéng）序（xù）的好壞取決於兩個方麵，一個是編程前的（de）分層，另（lìng）一個是編（biān）程的技巧。好的分層可以充分提高材料的利用率，降（jiàng）低工人的勞動強度，同（tóng）時方便（biàn）後序的粘貼。