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金屬（shǔ）激（jī）光（guāng）切割機實（shí）際切割過程中，能切透的板厚是有限（xiàn）的，這與切割前沿鐵不能穩定燃燒密切相關。
燃燒過程要能（néng）持續進行，切縫頂部的溫度必（bì）須達到燃（rán）點。
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單獨（dú）靠（kào）鐵氧燃燒反（fǎn）應釋（shì）放的能量，實際上不能確保燃燒過程持續進行。
一方麵（miàn），是由於切（qiē）縫被噴嘴噴出的氧流連續冷卻，降低了切割前沿的溫度；
另一方麵，燃燒形（xíng）成的氧化亞鐵層覆蓋在工件表麵（miàn），阻礙氧的擴（kuò）散，當（dāng）氧的濃度降低到一定程度時，燃燒過程將會熄（xī）滅。
采用傳（chuán）統會聚性光束進行激光切割時，激光束作用（yòng）於表（biǎo）麵的區域很小，由於激光功率密度（dù）很（hěn）高，所以不僅僅在激光輻射的區域，工（gōng）件表麵溫（wēn）度達到了燃點，而且由於熱傳導，一個更寬的區域達到（dào）了燃點（diǎn）溫度。而氧流作用於工件表麵的直徑要比激光束直徑要大。
這表明不僅在激光輻射區域， 要發生強烈（liè）地燃燒反應，而（ér）且在激光束照射的光斑外圍也要同時發生燃燒。
厚板切割時，切割速度相當慢，工件表麵鐵氧燃燒的速度要比切割頭行進的速度快。燃燒持續一段時（shí）間後，由於氧的濃度下降，而（ér）導致燃燒過程熄滅。隻有當切割頭行進到該位置時，燃燒反應又重（chóng）新開始。
切割前沿的燃燒（shāo）過程（chéng）是周期性地進行，這樣（yàng）就會導致切割前沿的溫度波動，切（qiē）口質量變差。
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