薄鋼板激光切割中,由於加工速度以及操作技巧不(bú)同,一般會產生毛刺,那麽(me)這(zhè)些毛刺應該要怎麽進行處理呢?以下有三種處理方式,希望能(néng)幫助到大(dà)家。
通用的加工條件(jiàn)
在加工條件的設定上,盡量降低最大(dà)切割速度,以使整個加工軌跡中的最大和最小切割速度之差為最小。切割速度無論是在最大還是最小,輸(shū)出功率都要相應(yīng)設定為毛刺產生量較少的條件。利用這種方(fāng)法的缺點是(shì),平均速度會(huì)降低,使整個加(jiā)工時間變長。
修改軌跡
設計超程軌跡,使切割速度不致在尖角部或結束部降低。例如,將程序編製為在尖角處做環狀超(chāo)程處理(lǐ)的程序。做了環狀處理時,軌跡在加工方向的(de)轉(zhuǎn)換處,就(jiù)會變為一個逐漸改變的過(guò)程,可避免切割速度的急劇下降。在內孔加(jiā)工(gōng)的結束處使用環狀超程裎序,也可以在不降低(dī)切割速度的情況下切出內孔。但當尖角附近有(yǒu)產品,或(huò)尖角的內側和外側都是產品時,不能使用此方法。
NC的控製
針對上(shàng)述問題,已開發出了相應的控製功能。即通過對金(jīn)屬(shǔ)激光切割機切割速度的實時檢測(cè),實現激光輸出功率(lǜ)配合切割(gē)速度變化自動調整為適當值的功能。當切割速度在尖角處減速時,激光輸出功率(lǜ)也相應降低。在加工結束處也是一樣,輸(shū)出功率會隨著切割速度(dù)的減速而自動降低。