薄鋼板激光切割中，由於加工速度以及操作技巧不（bú）同，一般會產生毛刺，那麽（me）這（zhè）些毛刺應該要怎麽進行處理呢？以下有三種處理方式，希望能（néng）幫助到大（dà）家。
通用的加工條件（jiàn）
在加工條件的設定上，盡量降低最大（dà）切割速度，以使整個加工軌跡中的最大和最小切割速度之差為最小。切割速度無論是在最大還是最小，輸（shū）出功率都要相應（yīng）設定為毛刺產生量較少的條件。利用這種方（fāng）法的缺點是（shì），平均速度會（huì）降低，使整個加（jiā）工時間變長。
修改軌跡
設計超程軌跡，使切割速度不致在尖角部或結束部降低。例如，將程序編製為在尖角處做環狀超（chāo）程處理（lǐ）的程序。做了環狀處理時，軌跡在加工方向的（de）轉（zhuǎn）換處，就（jiù）會變為一個逐漸改變的過（guò）程，可避免切割速度的急劇下降。在內孔加（jiā）工（gōng）的結束處使用環狀超程裎序，也可以在不降低（dī）切割速度的情況下切出內孔。但當尖角附近有（yǒu）產品，或（huò）尖角的內側和外側都是產品時，不能使用此方法。
NC的控製
針對上（shàng）述問題，已開發出了相應的控製功能。即通過對金（jīn）屬（shǔ）激光切割機切割速度的實時檢測（cè），實現激光輸出功率（lǜ）配合切割（gē）速度變化自動調整為適當值的功能。當切割速度在尖角處減速時，激光輸出功率（lǜ）也相應降低。在加工結束處也是一樣，輸（shū）出功率會隨著切割速度（dù）的減速而自動降低。
