薄鋼板激光切割中，由於加工（gōng）速度以及操作（zuò）技巧不（bú）同，一般會產生毛（máo）刺，那麽這（zhè）些毛刺應該要怎麽進行處理呢？以下有三種處理方式，希望能幫助到大家。
通用的加工（gōng）條件（jiàn）
在加工條件的設定上，盡（jìn）量降低（dī）最大切（qiē）割速（sù）度，以使整個加工軌跡中的最大和最小切割速度（dù）之差為最小。切（qiē）割速度（dù）無（wú）論是在（zài）最大還是最小，輸出功率都要相應設定為毛刺產生量較少的條件。利用（yòng）這種方法的（de）缺點（diǎn）是，平均速度會降（jiàng）低，使整個加工時間變長。
修改軌跡
設計超程軌跡，使切割速度不致在尖角部或結束部（bù）降低。例（lì）如，將程序編製為在（zài）尖（jiān）角處做（zuò）環狀超程處理的程序。做了（le）環狀處理時，軌跡在加（jiā）工方向的轉換處（chù），就會變為一個逐漸改變（biàn）的過程，可避免切割速度的急劇下（xià）降。在（zài）內孔加工的結束處（chù）使用環狀超程裎序，也可（kě）以在（zài）不降低切割速度的情況下（xià）切出內孔。但當尖角附近有產（chǎn）品，或尖角的內側（cè）和外側都是產品時，不能使用（yòng）此方法。
NC的控製
針對上述問題，已開發出了相應的控製功能。即通（tōng）過（guò）對金屬激光切割機切割速（sù）度的實時檢測，實現激光輸出功率配合切割速度（dù）變化自動調整為適當值的功能。當切割速度在尖角處減速時，激光輸（shū）出（chū）功率也相應降低。在加工（gōng）結束處也是一樣，輸出功率會隨（suí）著切（qiē）割速度的減速而自動（dòng）降低。
