火(huǒ)焰切割不能用(yòng)於不鏽鋼的(de)原因:
無錫(xī)激光(guāng)切割加工火焰切割(gē)是(shì)通過燃燒(shāo)金屬後利用高壓氧流吹除(chú)切割原料。
不鏽鋼導熱性(xìng)低且不易燃燒,不鏽(xiù)鋼的熔點高火焰切割不鏽鋼時會在不鏽鋼表麵覆一層很薄的氧化膜,妨礙下一層金屬的燃燒(shāo),從而導致不能(néng)正常切割。
金屬激光切割機實際切割過程中,能切透的板厚(hòu)是有限的,這與切割前沿鐵不能穩定燃燒(shāo)密切相關。
燃燒過程要能持續(xù)進(jìn)行,切縫頂部的溫度必須(xū)達到燃(rán)點。
單獨靠鐵氧燃燒反應釋放的能量,實際上不能確保燃燒過程持續進行。
一方麵,是由於切縫被噴嘴噴出的氧流連續冷卻,降低了切割前沿的溫度;
另一方麵,燃燒形(xíng)成的氧化亞鐵層覆蓋在工件表麵,阻礙氧的擴散,當氧的濃(nóng)度降低到(dào)一定程度時,燃燒過程將會熄滅。
采用傳統會聚性光(guāng)束進行激(jī)光(guāng)切割時,激光束(shù)作用於表麵的區域很小,由於激光(guāng)功率密度很高,所以不僅僅在激光輻射(shè)的區域,工件表麵溫度達到了燃點,而且由於熱傳導,一(yī)個更寬的區域(yù)達(dá)到了燃點溫度。而氧流作用於工件表麵的直徑要(yào)比激光束(shù)直徑要大。
這表明不僅在激光(guāng)輻射區域, 要(yào)發生強烈地燃燒反應,而且在激光束照射的光(guāng)斑外圍也要同時發生燃燒。
厚板切割時,切(qiē)割速(sù)度相當(dāng)慢,工件表麵鐵(tiě)氧燃燒的速(sù)度要比切割頭行(háng)進的速度快。燃燒持續一(yī)段時間後,由於氧(yǎng)的濃度下降,而(ér)導致燃燒過程熄滅。隻有當切割(gē)頭行進到該位(wèi)置時,燃燒反應又重新開始。
切割前沿的燃燒過程是周期性(xìng)地進行,這樣就會(huì)導致切割前沿的溫度波動,切口質量變差。